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  储存单元温度测量结构的设计应考虑到加工前与外部结构的一致性,确保储存单元安全可靠运行,同时确保温度测量结构具有更好的可操作性。文从温度测量结构设计的角度简要介绍了测量冷库机组温度测量的设计过程和方法,并提供了参考信息。似的转型设计。度测量装置设计用于绥中800兆瓦汽轮机厂的改造。度测量装置设计成在重整高压缸后响应蒸汽温度的测量。装置安装在高压外筒上。度测量套筒构件穿过高压外筒,缸体的内外中间层穿过内筒并插入内筒保护套筒中。电偶套管元件吸收由内外气缸之间的热膨胀等因素产生的附加电荷,以及由机械原因引起的振动和冲击,冷凝器价格同时确保静态和动态部件的径向对中。
  了确保冷藏单元在加工后的安全可靠运行,温度测量装置必须在各种工作条件下具有足够的刚度,强度和稳定性。了便于改造后的安装,温度测量装置必须具有良好的可加工性。设计过程中,温度测量装置遵循一些原始温度测量装置的结构,并优化了温度测量装置的设计。于冷藏单元是改进的存储单元,因此仪表的安装位置和与内外圆筒的接口尺寸必须与原始存储单元一致。此,在温度测量装置的设计中,测量装置的形状,温度测量装置的结构和一些材料可以跟随原来的温度测量装置冷藏单元的一部分,因此保留了温度测量装置的部分尺寸。压缸控制级的温度测量装置安装在高压外筒上,温度测量套筒元件穿过高压外筒并插入保护套中。筒通过内筒和外筒的中间层。于内部和外部气缸中的高流速蒸汽,流动很快,热电偶护套的部件经常受到蒸汽的冲击并且总是受到振动。藏时,热电偶护套的组件将继续受到内套的保护。被摩擦并且随着时间推移将导致热套管部件的磨损。后,热电偶套管元件的末端被破坏并形成泄漏。调谐阶段之后,高质量的蒸汽通过套管的破裂从高压缸泄漏出来。处理之前热电偶护套的泄漏已经影响了工厂多年,但是该解决方案只能通过维护冷藏单元来修理或替换,这是一个尚未解决的问题。
  度测量装置的设计要求是它不能改变温度测量元件的安装位置,还必须适应元件的恶劣工作环境。筒上的压力表通过螺纹连接到内筒,该螺纹设计为螺孔和定位销,以提供保护套筒和内筒的垂直方向。

800 MW俄制自适应装置温度测量结构的设计_no.1298

  需程度:安装在外筒上的套筒通过焊接焊接到外筒上,并保证与水平中间部分的垂直度要求:两个套筒间接适应内外密封圈以保护外壳和袖子。缸和密封环的配合形成封闭空间,冷凝器价格使得热电偶温度测量元件可以从外圆筒平稳地插入内圆筒中。温度测量元件插入底部后,通过法兰吸入6.5毫米(保留的热膨胀量)。

800 MW俄制自适应装置温度测量结构的设计_no.1056

  接安装在外圆筒上。于采用了新的温度测量装置,整个热电偶温度测量元件不再与高压内外气缸的中间层之间的蒸汽接触,在环境中沉默的工作。度测量装置使用每种材料的线性膨胀系数的差异,如表1所示,使用层压垫圈。装整个温度测量装置时,零件可以完美调整,在冷室的正常工作温度下,外密封圈由紧配合代替,因为膨胀系数线性膨胀系数小于保护套管的线性膨胀系数,通过间隙调整也变得紧密调整,也变得紧密配合。
  性膨胀大于套管的膨胀系数,内部密封环是通过垂直方向的游戏调整。过这种方式,整个保护装置最终通过三次紧密调整形成一个受限空间,为温度测量部件创造了良好的工作环境,使温度测量部件可以用在控制阶段之后准确地控制蒸汽的温度而不受蒸汽流的影响。度测量系统已成功应用于绥中2套800兆瓦改装冷库。
  2014年冷藏室投入使用以来,温度测量装置处于良好状态:(1)温度测量装置不存在任何损坏,振动和蒸汽泄漏等问题; (2)温度测量装置精确收集蒸汽温度,满足温度测量装置的设计要求; (3)制造安装过程更好,维护和更换更方便。外,内部和外部密封环结构可以吸收冷藏单元的热状态差异,并允许内部圆筒和外部圆筒在一定程度上具有一些轴向和径向差异。装。温度测量装置有高要求的改进的冷藏单元的设计可以采用文献中描述的方法,该方法可以作为类似设计的参考。

800 MW俄制自适应装置温度测量结构的设计_no.341

  
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