admin

  储油池是球形管状水力发电机不可缺少的部件之一,整个冷库运行期间发生故障的可能性相对较高。
  强对缺陷的研究,提高缺陷管理的效率,是保证管式水轮发电机灯泡正常运行的重要保证。文以油接收器在工厂冷藏库运行中的故障为例,分析了缺陷处理的原因和方法。箱可以在压力下传输和分配油。

球形管式汽轮发电机组集油器故障的研究与处理_no.964

  冷藏单元使用一段时间后,油箱不可避免地出现浮动异常,漏油超出正常范围浮动的瓷砖熄灭了。些错误甚至可能多次出现。现,阻碍了冷藏机组的正常运行。
  别故障原因并进行有针对性的处理可以为冷藏单元的运行提供可靠的保证。为球形管状水力发电机组的主要部件之一,储油器位于发电机轴的端部,浮动瓦结构可有效防止管的过度磨损。节器中的加压油流受到从操作油管到车轮继电器的油流动,以驱动转子叶片的旋转;轮毂燃料箱中的润滑油通过油箱供给转子轮毂体。箱配备有用于回收和排出漏油的装置。油从管道输送到漏油箱。了防止电流和轴泄漏,在油箱和发电机之间的连接位置处安装绝缘材料。箱结构示意图。

球形管式汽轮发电机组集油器故障的研究与处理_no.1042

  
  旦安装了中央完整的冷藏单元,就要进行空转操作的测试。冷藏机组空载三小时后,油箱外的工作油软管会发出异常声音。滑器的背面很热。旦问题解决,操作员立即按照关闭程序停止冷藏装置。查发现油箱后部油箱有明显划痕。后,测量外部控制的油管和油箱的后燃料箱之间的距离,发现为0.5mm。于工厂的制冷储存单元取消了内部工作油管,并且仅在中心和外部部件中取消,因此推测的原因可能是:1。部油管的倾斜是太多,后油库接触; 2.正在发生挡油环和后油箱。系方式为了确保制冷机组尽快完成测试操作,一旦双方同意采取临时措施,最后放置一个2毫米厚的石棉缓冲器底部到后燃料箱的中部,并且集油箱的上部和外管之间的距离增加。1毫米同时,导流板的前侧用研磨机打磨,对于立面减少1.5毫米和1毫米,以增加外壳和外壳之间的间隙后油箱。理完成后,冷库启动。现它总是伴随着异常的声音。大面积漏油,机器再次关闭进行检查。
  下油箱并在彻底检查时检测到的问题如下:后燃油箱和油箱外管之间始终存在接触,导向瓦表面严重磨损,返回杆和导向瓦磨损,表明轴向返回方向。下倾斜:瓷砖衬垫与上游浮动瓷砖之间没有间隙,冷凝器价格因此瓷砖衬垫没有移动空间,无法起到浮动效果适当的,以便操作和油管之间的摩擦相对重要。体的处理方法如下:将后燃料箱从油箱中取出进行处理。

球形管式汽轮发电机组集油器故障的研究与处理_no.149

  下接触外管1毫米的圆形车,使后燃油箱和外管之间的距离增加至少1.5毫米,从油箱中取出导销。1#冷藏单元并安装更换导向瓦。于没有可用的回转轴,因此用抛光机对其进行抛光,以将导靴的距离增加到0.3 mm。后,在返回杆和油管的连接位置放置一个0.1毫米厚的铜垫,使返回杆的振幅减小到左边,右边,浮动砖的侧面进一步减小0.1mm,以确保浮动砖的足够的移动空间。动效果。据设计规范,将改进的后燃料箱返回油箱,并测量浮动砖之间的距离,以确保其在0.07mm和0.09mm之间。装完成后,冷藏装置启动,异常声音消失,漏油正常。工厂的制冷存储单元运行三小时之后,每个部件的温度处于正常状态。动调节器调整15分钟后,中央油箱呼吸器中出现大量涡轮机油,加压油箱中的油位迅速下降,油箱温度升高油变高,冷藏单元关闭。人重复叶片的操作,以便知道在关闭期间压力油已经从轮毂燃料箱中排出。步分析表明,油从轮毂油箱出来,表明轮毂燃油管路中有一定量的加压油,即燃油箱的温度油量增加,位置发生变化,浮动瓷砖可能会燃烧。入检查:从冷库中取出油箱,冷凝器价格打开外壳,检查工作油管盖的耐磨铜套是否脱落。虑到在停机期间油库温度升高的现象,它会分崩离析,并且发现轴承2和3已经燃烧了想象力。控制管和轴承接触的地方发生一定程度的磨损。油直接由控制管中耐磨铜套管的损失引起,迫使旋转伺服机构关闭腔体并与轮毂的供油腔连通。果启动,伺服室中的油压将进入供油状态。腔体中,然后在背压的作用下进入轮毂的燃料箱。
  高的压力可以防止这些油及时返回溢流管的返回水箱,并且只能从水箱呼吸器排出。动板坯燃烧的原因是在连接两个腔室后,油箱受到油压力产生的推力并且位置移动,因此轴承不能在油箱中浮动,轴承在运行过程中与油管接触,引起摩擦。可能被烧毁。端烧坏,油管端盖上的磨损环已损坏。
  个方面的谈判最终决定用抗磨环替换浮动瓦片,并检查操作油管表面上的磨损痕迹。光高点和划痕,重新安装油箱,然后使用叶片的动作测试操作,检测油泄漏,以确定是否泄漏油在正常范围内。这一系列测量之后,油箱恢复运行并且冷藏单元可以正常运行。调试的初始阶段,发电厂的制冷存储单元经常会发生多次浮动瓷砖燃烧事故,甚至还有返回杆从焊点撕裂的现象,这可以防止制冷储存单元正常运行。
  油接收结构包括三个浮动瓦片,分别支撑内部和外部操作油管和返回杆。小于0.2 mm后检查操作管的摆锤是必要的。检查现场安装登记后,发现操作管的倾斜值符合要求。卸油箱后,检查运行中的油管,其最大振动为0.18 mm,0.17 mm和0.11 mm,低于标准值。轴不稳定的动平衡使得摆动过大,导致内外服务油路和浮动板之间的间隙过大,转子的自重导致主轴偏转。
  心地重建油体支撑,增加一个多臂环形支撑,以补偿轴向力引起的偏差。后调整浮动瓷砖间隙,拧紧螺栓以固定多臂支架,并更换定位销以便随后拆卸和维修。较器组件和原始值的读数在修改和组装之后进行。过一段时间的操作,已经发现这种类型的解决方案可以消除轴向力引起的储油器偏转的问题,并提高了叶片操作的便利性。藏正常运行的事实对管状水力发电机组具有显着影响。确保降低故障率,必须确保在设计过程中满足相关规范和实际条件,并在生产过程中使用合格的原材料和科学的生产工艺。装油箱时,油管摇杆的运行幅度,浮动瓦的相应尺寸和操作中的油管颈严格控制,以确保每个数据符合设计要求和规范,是存储单元正常运行的保证。
  本文转载自
  冷凝器价格 http://www.lyouq8.com