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  为了减少火力发电厂中煤燃烧产生的SO2并保护大气环境,本文件重点介绍了发电厂的湿法石灰烟气脱硫系统。出了石灰石湿法脱硫原理的分析,并提出了基于DCS控制技术的DCS控制技术。

基于DCS控制技术的300 MW机组脱硫脱硝系统研究_no.1019

  灰石脱硫脱硝系统。
  据DCS控制技术的特点,介绍了控制系统的组成:控制吸收塔的pH值时,采用高惯性和大物体的级联控制方法采用延迟,以及跳跃操作和参数辨别。系统的可靠性为DCS技术在脱硫脱硝系统中的应用提供了参考。年来,环境问题日益严重:冬季来临之后,中国北方的整个地区继续在烟雾下漂浮,严重影响了人口的健康。炭燃烧是造成烟雾的主要原因:燃煤电厂占煤炭产量的大部分,而中国煤炭主要是低硫煤和煤炭。含量极低,但由于燃烧和燃烧的总量。

基于DCS控制技术的300 MW机组脱硫脱硝系统研究_no.1200

  
  率不高,造成严重的环境污染。排放的废气中,SO2对环境的危害最大。氧化硫与大气中的水蒸气结合形成酸雨,可对植物产生腐蚀作用,降低作物产量,破坏当地生态系统。此同时,当人们呼吸大量的二氧化硫,气体溶解在血液中,会产生硫酸,硫酸破坏人体免疫力,并导致各种疾病,研究如何降低排放的,因此重要性SO2火力发电厂。前,发电厂减少二氧化硫的最有效方法是使用工厂的脱硫系统。量脱硫系统质量的指标是脱硫系统的脱硫效率。何控制脱硫系统中的各种变量,如烟气流量,SO2浓度,pH值等,提高脱硫系统的脱硫效率是提高脱硫系统脱硫效率的关键工厂的脱硫效率和减少SO2排放。
  文探讨植物的现有脱硫系统的控制逻辑,引入了更先进的DCS控制系统和相应的控制逻辑,以提高脱硫脱硫系统的效率和降低安全性,稳定性和工厂冷库的可靠运行。氧化硫排放量。SO2排放控制技术可分为燃烧前脱硫,冷凝器价格烟气脱硫和烟气脱硫。烧前脱硫的原理是通过各种方法净化煤,去除硫以减少二氧化硫的排放。烧脱硫的原则是加入石灰石或白云石。烧煤时的脱硫剂。中存在的硫转化为硫酸盐;燃烧脱硫也称为烟气脱硫技术,是最广泛使用的脱硫技术。
  技术实现的角度来看,它可以分为三个过程:湿法,干法和半干法。文对湿法工艺进行了广泛的研究。法脱硫工艺的原理是使用SO2与碳酸钙CaCO3和O2反应形成石膏并吸收烟气中的SO2。般的湿法脱硫系统包括吸收塔系统,用于使SO 2与碳酸钙CaCO 3,O 2反应,烟道气系统用于将从工厂排出的燃烧气体引入工厂。收塔和石灰石污泥制备系统,用于制备吸收SO2的石灰石污泥。

基于DCS控制技术的300 MW机组脱硫脱硝系统研究_no.15

  
  膏脱水系统用于反应后形成的石膏脱水,系统废水处理系统及相关的辅助设备系统。硫过程包括通过液体供应泵将石灰石浆液送至吸收塔;引风机将未脱硫的燃烧气体送到吸收塔,并通过吸收塔中的SO2与污泥中的CaCO3和氧气与石灰反应。SO2转化为CaSO4·2H2O以达到脱硫效果,脱硫后烟气必须经过消泡和再加热才能释放到大气中。着DCS水平的不断提高,早期的PLC控制的FGD热控制系统逐渐被分布式控制系统所取代。DCS控制技术本质上是一种计算机网络:通过选择DPU作为控制中心,组合每个功能组件的连续控制和顺序控制。文档中使用的DCS控制系统是广泛使用的EDPF-NT 分布式控制系统。文中使用的FGD控制系统由多个域集合组成,每个域集合是一个功能模块,可以执行基本控制和完整数据采集,以及它们之间的数据交互。
  完成沟通功能。于它们彼此隔离,因此减少了网络上的数据量,冷凝器价格并且还提高了系统的可靠性。气中的SO2与石灰污泥中的CaCO3和O2之间的反应程度在很大程度上取决于反应环境中的pH值。理的pH值可以加速和加深反应并减少完全是烟气中的SO2含量。统的脱硫效率。pH值由石灰泥réactifs.La的酸度和碱度调节为碱性,SO2是acide.Lorsque pH值过高时,额外的燃烧气体可以是utilisé.Lorsque值pH值太小,可以补充石灰泥的量。制这两者的量,以获得适当的pH控制,一般应5和6的化学反应的脱硫之间保持在吸收塔进行期间,控制pH值在事实上控制从吸收塔和石灰石污泥中吸收燃烧气体。据不同的控制模式,它可以分为单回路控制系统和级联回路控制。回路控制相对简单,是一种广泛使用的控制方法。理是预先设定pH参考值,通过pH测量组件收集吸收塔中的实际pH值,并将收集的数据传输到控制单元,比较是通过PID控制器,石灰石浆液控制尽可能获得的流量的标准值的实际pH值,保持在absorption.Le算法控制原理塔pH值非常好,但受控对象具有显着的延迟和惯性,以及实际的控制效果。理想。环控制的级联控制类似于单循环控制。

基于DCS控制技术的300 MW机组脱硫脱硝系统研究_no.1426

  
  过比较实际pH值和设定的pH值来获得PID控制器输入,级联回路控制输出不同于单回路控制模式。与石灰浆的量没有直接关系,而是与F(X)计算的直接作用信号有关,例如烟气中的SO2浓度,加法器的操作用作计算系统运行的差异,控制控制幅度。了控制石灰泥的摄入量。方法有效地避免了受控对象的高惯性和延迟引起的系统控制效果,吸收塔的pH值保持在规定值,提高了反应程度。SO2和改善系统的脱硫。率,其控制原理如图1所示。FGD系统中,水处理系统的主要功能如下:冲洗水,冷却水,供水系统。
  前,国内电厂有水循环系统,所以设计的脱硫系统的工艺用水直接利用工厂的循环水系统。体安装在系统水箱中,以确保脱硫系统的正常供水。测液位变化,及时将信息传送到DCS控制中心,与水位设置进行比较,然后通过PID控制器进行计算,确定进水量和保证水箱的液位。设计的过程罐液位控制回路的设计如图2所示。实际条件下满负荷运行时,入口处SO2浓度的平均值为63 800mg / Nm3,出口处SO2浓度的平均值为101.2mg / Nm3,平均脱硫效率为98.23%。/硫比约为1.01,石膏的平均产量约为20.235吨/小时。
  硫效果明显,符合设计要求。输入SO2浓度的平均值为62,600 mg / Nm3,出口处SO2浓度平均值为102.4 mg / Nm3时,系统达到最大脱硫效率或98.19%。/硫比约为1.01,石膏的平均产量约为20.235吨/小时。硫效果明显,符合设计要求。
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